Industrial Automated Picking System integreert robotbehandeling, 3D-visie en WMS-planning om onbemande materiaalverzameling in magazijnen en productielijnen te realiseren. Het identificeert en pakt goederen van verschillende afmetingen en vormen, levert meer dan 99,5% orderverzamelnauwkeurigheid en een stabiele werking van 24- uur. Het is compatibel met bakken, dozen en bulkonderdelen, sluit soepel aan op bestaande logistieke apparatuur, vermindert de handmatige afhankelijkheid en de orderverwerkingscyclus, die op grote schaal wordt toegepast in de e-commerce, auto-onderdelen en discrete productie.
Ontvangstgebied:Gepositioneerd in de buurt van inkomende dokken voor lossen, inspectie en tijdelijke opslag voordat goederen het opslagsysteem binnenkomen.
Opslagzone:Rangschikt pallets, dozen, bakken of bakken op basis van SKU-afmetingen, omloopsnelheid en opslagvereisten.
Pickzone:Biedt speciale ruimte voor geautomatiseerde orderverzamelapparatuur, met duidelijke toegang tussen opslaglocaties en orderverzamelpunten.
Transportnetwerk:Verbindt opslag-, picking-, sorteer- en verpakkingsruimtes om een georganiseerde materiaalstroom tot stand te brengen en onnodige overdrachten te verminderen.
Orderconsolidatiegebied:Groepeert gepickte artikelen op bestelling, bestemming of verzendbatch voordat ze worden verpakt en verzonden.
Verpakkings- en verzendgebied:Gelegen stroomafwaarts van de picking en consolidatie ter ondersteuning van de eindinspectie, verpakking, etikettering en uitgaande afhandeling.
Controle- en serviceruimte:Reserveert voldoende ruimte voor elektrische kasten, besturingsapparatuur, onderhoudstoegang en veilige systeembediening.
Kenmerken van industrieel geautomatiseerd orderverzamelsysteem
Intelligente taaktoewijzing
Wijst automatisch picktaken toe op basis van orderprioriteiten, SKU-locaties en apparatuurstatus, waardoor de werklast over het hele systeem wordt verdeeld.
Real-voorraadcoördinatie
Wisselt gegevens uit met magazijnbeheersoftware om voorraadbewegingen, de voortgang van het picken en de orderstatus tijdens de hele operatie te volgen.
Modulair systeemontwerp
Maakt het mogelijk belangrijke componenten zoals pickstations, transportbanden, robots en opslageenheden te configureren volgens specifieke operationele vereisten.
Continue werking
Ondersteunt stabiele, herhaalbare orderverzamelprocessen met minder afhankelijkheid van handmatige handelingen, waardoor het geschikt is voor veeleisende industriële omgevingen.
Waarom kiezenRijkdomIndustriële geautomatiseerde picksysteemoplossingen?
Engineering-gebaseerd systeemontwerp:Riches ontwikkelt orderverzameloplossingen rond de magazijnstructuur, productkenmerken, orderprofielen en operationele vereisten, in plaats van te vertrouwen op een one-size-fits-all-configuratie.
Volledige projectintegratie:Van apparatuurselectie en systeemindeling tot besturingscoördinatie en -implementatie: Riches biedt een gecoördineerde oplossing om compatibiliteitsproblemen tussen verschillende systeemcomponenten te verminderen.
Aanpasbaar aan zakelijke veranderingen:Systeemconfiguraties kunnen worden gepland met toekomstige SKU-groei, doorvoerwijzigingen en opslaguitbreiding in gedachten, waardoor klanten later grote structurele wijzigingen kunnen vermijden.
Praktische implementatieondersteuning:Riches richt zich op de inbedrijfstelling van apparatuur, systeemcoördinatie en projectlevering om ervoor te zorgen dat de geautomatiseerde picking-oplossing kan worden geïntegreerd in de daadwerkelijke magazijnactiviteiten.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke opties voor laadvermogen en werkbereik biedt u voor dit orderverzamelsysteem?
A: We bieden meerdere laadvermogenconfiguraties van 3 kg tot 50 kg met aanpasbare werkradius. De selectie hangt af van uw werkelijke werkstukgewicht en de indeling van de locatie, en we kunnen het ontwerp van de eindeffector aanpassen aan uw goederen.
Vraag: Hoe lang duurt de typische inbedrijfstellingsperiode op-site na levering?
A: De standaard inbedrijfstelling duurt 7 tot 14 werkdagen, afhankelijk van de voorbereidingsstatus van de locatie, inclusief stroomvoorziening, grondfundering en gereedheid van de stroomopwaartse transportband. We wijzen technici op-site toe voor integratie en training van operators.
Vraag: Kan het systeem later SKU-toevoegingen en programma-updates verwerken?
EEN: Ja. Nieuwe SKU-training kan op locatie worden gevolgd zonder zware codewijzigingen. Softwarelicenties ondersteunen stapsgewijze uitbreiding en onderhoud op afstand is beschikbaar voor regelmatige parameterafstemming.
Vraag: Wat is de gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) en de SLA na-verkoopreacties?
A: Systeem-MTBF bereikt meer dan 20.000 uur. Ons technische team biedt 2-uur respons op afstand en ondersteuning op locatie binnen 48 uur voor kritieke storingen in binnenlandse projecten.
Vraag: Welke veiligheidsbeschermingsmechanismen zijn er in de geautomatiseerde orderverzameleenheid ingebouwd?
A: Het maakt gebruik van veiligheidslaserscanners, noodstopkettingen en botsingsdetectie. De robot zal automatisch vertragen of stoppen zodra personeel de werkzone betreedt, in overeenstemming met de ISO-normen voor industriële veiligheid.
Populaire tags: industrieel geautomatiseerd pluksysteem, China fabrikanten van industriële geautomatiseerde pluksystemen, leveranciers
